滾動軸承高碳鉻軸承鋼零件熱處理淬火介質技術條件-微量水分和酸值的測定

JB/T 13347-2017 滾動軸承 高碳鉻軸承鋼零件熱處理淬火介質 技術條件

范圍
本標準規定了高碳鉻軸承鋼滾動軸承零件熱處理常用淬火介質(以下簡稱淬火介質)的術語和定義、分類、技術要求、檢測方法、包裝、標志、貯存和運輸。
本標準適用于高碳鉻軸承鋼軸承零件熱處理淬火冷卻用淬火油和淬火硝鹽的生產、檢驗和用戶驗收。其他鋼制軸承零件熱處理用淬火介質也可參照執行。

術語和定義
GB/T 4016-1983 和 GB/T 8121-2012 界定的以及下列術語和定義適用于本文件。
基礎油  base oil
一種礦物基油， 是組成熱處理淬火油的基本組分。
復合添加劑  formulated additive package
為了改善熱處理油的冷卻、抗氧化、潤濕、抗乳化、光亮、清凈分散和防銹等性能而加入的物質。可由兩種或多種組分組合而成。
特性溫度  characteristic temperature
由蒸氣膜冷卻階段向沸騰冷卻階段轉變的開始溫度。
注: 零件在淬火介質中冷卻時，存在著蒸氣膜階段、沸騰階段和對流階段三個冷卻階段。
大冷卻速度  maximum cooling rate
淬火介質的冷卻速度隨著溫度的下降而變化，在某一溫度下冷卻速度達到的峰值。
注: 表征淬火介質冷卻能力的主要參數之一。
冷速調整添加劑  cooling rate adjustment additive
為改善淬火介質的冷卻特性而加入的添加劑。
300°C時冷卻速度  cooling rate at 300°C
零件在淬火介質中淬火冷卻至300°C時的冷卻速度。
注: 表征淬火介質低溫冷卻能力的主要參數。
黏度指數  viscosity index
液體黏度隨溫度變化的程度。

分類
常用淬火介質的分類見表1。


技術要求
淬火油
淬火油的組成
淬火油由基礎油和改善淬火油各種性能的復合添加劑組成。
基礎油
淬火油的基礎油應采用精制礦物油，其常用類型和技術要求見表2。


物理化學性能
常用淬火油的物理化學性能見表3。
淬火硝鹽
淬火硝鹽的組成
淬火硝鹽由KNO₃和NaNO₂組成。
原材料
KNO₃化學成分應符合 GB/T 1918-2011 中優等品的要求，NaNO₂化學成分應符合 GB/T 2367-2016 中一等品的要求。


物理化學性能
混合好的淬火硝鹽常溫下應為白色或略帶淡黃色的粉末或球狀顆粒，無可見外來雜物。混合好的淬火硝鹽的化學成分、pH值及熔點應符合表4的規定。


使用壽命
在正常使用維護且不增加任何添加劑的情況下，淬火油連續使用3年后的性能應符合表3的規定。在正常使用維護情況下，淬火鹽連續使用再加入適量新鹽后性能應符合表4的規定。
其他
淬火介質的環境空氣的影響應符合 GB 3095-2012 的規定。
常用淬火介質冷卻特性典型數據參見附錄B，碎火介質使用和維護管理參見附錄C。

檢測方法
淬火介質物理化學性能的檢測方法按表3和表4的規定。

試驗方法
微量水分  mg/kg          GB/T 11133-2015
GB/T 11133-2015 石油產品、潤滑油和添加劑中水含量的測定 卡爾費休庫侖滴定法
酸值  mgKOH/g          GB/T 7304-2014
GB/T 7304-2014 石油產品酸值的測定 電位滴定法


京都電子KEM 卡爾費休庫侖法水分測定儀 MKC-710M
京都電子KEM 石油產品電位滴定法酸值測定儀 AT-710B