NB/SH/T 0878-2014 液壓液性能的評(píng)定 T6H20C雙泵試驗(yàn)法

范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了使用丹尼森T6H20C混合泵評(píng)定液壓液性能的試驗(yàn)方法。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于液壓液過(guò)濾性、熱穩(wěn)定性、剪切安定性、抗腐蝕性及抗磨損性等綜合性能的評(píng)定。

術(shù)語(yǔ)和定義
下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。
沖洗  flushing
在試驗(yàn)前對(duì)試驗(yàn)系統(tǒng)進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)清洗以防止交叉污染。
咬卡  seizure
摩擦表面產(chǎn)生嚴(yán)重粘著或轉(zhuǎn)移，使相對(duì)運(yùn)動(dòng)停止或斷續(xù)停止的現(xiàn)象。產(chǎn)生咬死的根本原因是大面積粘著，但粘著能否造成咬死還與相對(duì)運(yùn)動(dòng)摩擦副的間隙和牽引力有關(guān)。
[ GB/T 17754-1999 中5.42條]
涂抹  smearing
轉(zhuǎn)移或塑性流動(dòng)的材料以薄層形式附著于摩擦表面上的現(xiàn)象。涂抹層一般為較軟的材料，它可能附著于摩擦副一表面或兩表面上。
[ GB/T 17754-1999 中5.44條]
刮傷  scoring
在摩擦表面滑動(dòng)方向上形成廣泛的溝槽和劃痕的嚴(yán)重磨損形式。
[ GB/T 17754-1999 中5.39條]
膠合  scuffing
相對(duì)運(yùn)動(dòng)表面之間由于固相焊合，從較軟表面撕下材料，產(chǎn)生面積較大、較深的破壞。
[ GB/T 17754-1999 中5.41條]
劃傷  scratching
由相對(duì)滑動(dòng)對(duì)磨面的微凸體和(或)磨粒作用使表面材料脫落或遷移。
[ GB/T 17754-1999 中5.38條]
氣蝕  cavitation erosion
固體表面因連續(xù)處于氣穴環(huán)境中，受反復(fù)氣穴作用而造成表面材料不斷流失。
[ GB/T 17754-1999 中5.96條]
干相階段  dry phase
本方法中7h~307h的無(wú)水階段(階段Ⅰ)。
濕相階段  wet phase
本方法中308h~608h的加水階段(階段Ⅱ)。

方法概要
將190L±10L液壓液試樣，加入T6H20C試驗(yàn)泵臺(tái)架系統(tǒng)中，試驗(yàn)條件為葉片泵壓力25MPa及柱塞泵壓力28MPa，采用2s交替式壓力循環(huán)加載。轉(zhuǎn)速1700r/min，高溫，無(wú)水和有水的條件下評(píng)價(jià)液壓液。檢測(cè)試樣在600h內(nèi)的黏度、過(guò)濾性、熱穩(wěn)定性、剪切安定性、抗腐蝕性的變化，以及在無(wú)水和有水條件下試驗(yàn)泵摩擦副的磨損情況。

試驗(yàn)設(shè)備
試驗(yàn)設(shè)備采用T6H20C臺(tái)架，試驗(yàn)泵采用T6H20C M17泵，試驗(yàn)泵P/N號(hào): R14-10915-0。
試驗(yàn)泵理論恒定驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)速為1700r/min。
試驗(yàn)?zāi)ズ虾螅囼?yàn)泵交替式壓力循環(huán)加載，壓力循環(huán)時(shí)間為2s。葉片泵為25MPa，柱塞泵為28MPa；水基液壓力為21MPa，小壓力: P_min≤1MPa，2s。大壓力: P_max，參照附錄A中圖A.2和圖A.3。
油箱，底部入口為錐形，大容積150L。液位在泵軸中心線上方300m。試驗(yàn)開(kāi)始時(shí)，臺(tái)架系統(tǒng)中總試驗(yàn)油量為190L±10L(使用相同基準(zhǔn)條件)，在濕相階段開(kāi)始時(shí)，油量調(diào)整為175L±5L。
過(guò)濾器的濾芯過(guò)濾精度6μm，濾芯型號(hào): Parker 926845Q 或 PR2763Q。
泵入口處的溫度: 礦物基液壓液，階段Ⅰ為110°C±5°C，階段Ⅱ?yàn)?0°C±5°C。水基液壓液為45°C±5°C。植物油或合成型油為70°C±5°C。
換熱器型號(hào): Alfa Laval M6-MFG 或 Pickers AH 12MF D0_ AC。
油箱呼吸器: 精度為3μm的過(guò)濾器，型號(hào): Parker H00834/04。
確保循環(huán)試驗(yàn)油進(jìn)入油箱沒(méi)有混入空氣。
入口處壓力P_e: 相對(duì)值為- 10kPa<P_e<10kPa。水基液壓液為10kPa。

試劑和材料
溶劑油
滿足 GB 1922-2006 中的2號(hào)溶劑油，或類(lèi)似產(chǎn)品。
警告: 易揮發(fā)、易燃、有害健康。
石油醚
滿足 GB/T 15894 中的石油醚，或類(lèi)似產(chǎn)品。
警告: 易揮發(fā)、易燃、有害健康。
試驗(yàn)油
每次試驗(yàn)需試驗(yàn)油至少400L。試驗(yàn)油樣應(yīng)能代表試驗(yàn)油的性質(zhì)，每次從管路中抽取的用于理化分析的油樣也應(yīng)能代表試驗(yàn)油。
參考油
丹尼森(Dension)公司規(guī)定的校機(jī)標(biāo)準(zhǔn)油。

試驗(yàn)階段
正式試驗(yàn)分為兩個(gè)階段: 階段Ⅰ和階段Ⅱ。整個(gè)試驗(yàn)(608h)使用同一個(gè)T6H20C M17泵。階段Ⅰ和階段Ⅱ 使用同一個(gè)試驗(yàn)油。每個(gè)階段都需要定期取樣測(cè)量清潔度、水含量和試驗(yàn)油過(guò)濾性，測(cè)量結(jié)果記錄在附錄B中。
階段Ⅰ:
系統(tǒng)加入190L±10L液壓液試樣，清潔度應(yīng)滿足 NAS 1638-2001 中7級(jí)~8級(jí)。
階段Ⅰ測(cè)量的含水量大不能超過(guò)250μg/g，清潔度至少為 NAS 1638-2001 中8級(jí)。
階段Ⅱ:
階段Ⅰ的試驗(yàn)油試樣，調(diào)整到175L±5L，在307h~308h之間加入1%(體積分?jǐn)?shù))的蒸餾水。階段Ⅱ中水含量控制在0.8%(體積分?jǐn)?shù))~1.2%(體積分?jǐn)?shù))之間。
加水程序:
濕相階段(階段Ⅱ)開(kāi)始時(shí)，在環(huán)境溫度下，從泵的入口處添加蒸餾水(30mL/min，1h內(nèi)共加1800mL)。溫度設(shè)定在80°C。保持實(shí)驗(yàn)室溫度在25°C~35°C之間。葉片泵和柱塞泵循環(huán)壓力為4.9MPa~7MPa。
整個(gè)試驗(yàn)過(guò)程中控制水含量在0.8%(體積分?jǐn)?shù))~1.2%(體積分?jǐn)?shù))之間。試驗(yàn)過(guò)程中，根據(jù)需要在小壓力條件下補(bǔ)加一定量的水，來(lái)保證水的濃度，并進(jìn)行記錄。
油水分離:
濕相階段，如果臺(tái)架發(fā)生故障，需要長(zhǎng)時(shí)間(大于1h)停機(jī)檢修時(shí)，需進(jìn)行油水分離操作。停機(jī)過(guò)程中，應(yīng)保證清潔的液壓液沒(méi)有受到任何需染。水分離操作，需在管線的.低點(diǎn)排油閥切掉系統(tǒng)中的水分。還原試驗(yàn)泊有兩種方法: (a) 把油和蒸餾水放入干凈的容器中充分混合，緩慢加入油箱；(b) 如"加水程序"所述，在泵人口處加入1800mL蒸餾水。
重新啟動(dòng)后，控制水含量在0.8%(體積分?jǐn)?shù))~1.2%(體積分?jǐn)?shù))之間。
注: 臺(tái)架試驗(yàn)過(guò)程中，若有一泵損壞，無(wú)法進(jìn)行雙泵交替循環(huán)試驗(yàn)。根據(jù)需要，可以拆去損壞泵，繼續(xù)進(jìn)行另外一泵測(cè)試。

試驗(yàn)準(zhǔn)備
試驗(yàn)準(zhǔn)備包括試驗(yàn)泵預(yù)測(cè)量及臺(tái)架沖洗維護(hù)， 試驗(yàn)泵預(yù)測(cè)量按第12章及第14章及參見(jiàn)附錄C相關(guān)要求進(jìn)行。
按照下列步驟進(jìn)行試驗(yàn)沖洗操作。
打開(kāi)臺(tái)架所有的放油閥，包括熱交換器、膨脹箱，拆卸兩個(gè)濾芯。
安裝沖洗泵。
輕推馬達(dá)傳動(dòng)帶盤(pán)車(chē)排走管路中殘留的油液。
安裝沖洗濾芯，在小壓力和溫度下，用基礎(chǔ)油或試驗(yàn)油沖洗8h~12h。
重復(fù)以上操作。
安裝沖洗濾芯，更換試驗(yàn)油，油溫控制在110°C試驗(yàn)條件下運(yùn)行24h。
重復(fù)以上操作。
安裝沖洗濾芯，更換試驗(yàn)油。
在小壓力和溫度下，使用沖洗泵，直到?jīng)_洗試驗(yàn)袖污染度等級(jí)滿足 NAS 1638-2001 中7級(jí)~8級(jí)。
放空試驗(yàn)油，拆掉沖洗泵，安裝試驗(yàn)濾芯和預(yù)測(cè)量的試驗(yàn)泵，進(jìn)入磨合及試驗(yàn)程序。
試驗(yàn)結(jié)束后需排空試驗(yàn)油，并進(jìn)行臺(tái)架沖洗維護(hù)。

磨合程序
安裝好新的試驗(yàn)濾芯和測(cè)量過(guò)的試驗(yàn)泵后，設(shè)定柱塞泵溢流閥壓力30MPa，設(shè)定壓力補(bǔ)償閥為28MPa；將評(píng)定的試驗(yàn)油加入試驗(yàn)油箱，并取第.一個(gè)油樣。按下列步驟運(yùn)行7h磨合試驗(yàn)(以下壓力均為連續(xù)變化)，且根據(jù)附錄D要求進(jìn)行輸出流量和泄油流量的測(cè)量。
葉片泵和柱塞泵在P_min≤1MPa下運(yùn)行1h。
葉片泵和柱塞泵在5MPa下運(yùn)行1h。
葉片泵和柱塞泵在15MPa下運(yùn)行1h。
葉片泵在P_min≤1MPa，且柱塞泵在21MPa運(yùn)行1h。
柱塞泵在P_min≤1MPa，且葉片泵在21MPa運(yùn)行1h。
葉片泵在P_min≤1MPa，且柱塞泵在25MPa運(yùn)行1h。
柱塞泵在P_min≤1MPa，且葉片泵在25MPa運(yùn)行1h。
磨合后，調(diào)整柱塞泵溢流閥壓力到30MPa，壓力補(bǔ)償閥調(diào)節(jié)到小值來(lái)平衡泵流量。沖洗結(jié)束前1h將再次調(diào)節(jié)壓力補(bǔ)償閥。
注: 磨合試驗(yàn)前，使用試驗(yàn)油和沖洗泵循壞沖洗管路24h，防止交叉污染。

試驗(yàn)程序
設(shè)定壓力補(bǔ)償閥在28MPa。
加入試驗(yàn)油到油箱一半(約100L)時(shí)，采集第1個(gè)樣品，油樣的理化性能指標(biāo)記錄到附錄D的表D.1中。
磨合7h。
按附錄A中圖A.2或圖A.3規(guī)定循環(huán)試驗(yàn)(持續(xù)300h)。
測(cè)量和采集第2個(gè)~10個(gè)試驗(yàn)油油樣。從7h~107h每25h測(cè)量和取樣一次，從108h~-307h每50h測(cè)量和取樣一次，并將測(cè)量數(shù)據(jù)記錄在附錄E、附錄F和附錄G中。
運(yùn)行完干相階段后拆卸試驗(yàn)泵，對(duì)試驗(yàn)件進(jìn)行拍照和測(cè)量評(píng)價(jià)。
重新組裝試驗(yàn)泵后，307h~308h之間，按"加水程序"的加水程序，加入1%(體積分?jǐn)?shù))的水。進(jìn)行第11次取樣，將測(cè)量數(shù)據(jù)記錄在附錄E 、附錄F和附錄G中。
按附錄A中圖A.2或圖A.3規(guī)定進(jìn)行循環(huán)試驗(yàn)(持續(xù)300h)。
測(cè)量和采集第12個(gè)~19個(gè)試驗(yàn)油油樣。從308h~408h每25h測(cè)量和取樣一次，從409h~608h每50h測(cè)量和取樣一次，將測(cè)量數(shù)據(jù)記錄在附錄E、附錄F和附錄G中。
拆卸試驗(yàn)泵。
對(duì)試驗(yàn)件進(jìn)行拍照和測(cè)量評(píng)價(jià)。

試驗(yàn)測(cè)量
在7h、107h、207h、307h、308h、333h、408h、508h和608h進(jìn)行的試驗(yàn)油測(cè)量。
油樣水含量，按 GB/T 11133 法的規(guī)定測(cè)定。
GB/T 11133-2015 石油產(chǎn)品、潤(rùn)滑油和添加劑中水含量的測(cè)定 卡爾費(fèi)休庫(kù)侖滴定法

測(cè)量階段Ⅰ和階段Ⅱ開(kāi)始和結(jié)束時(shí)試驗(yàn)油的酸值，按 GB/T 7304 法的規(guī)定測(cè)定。
GB/T 7304-2014 石油產(chǎn)品酸值的測(cè)定 電位滴定法


京都電子KEM 卡爾費(fèi)休庫(kù)侖法水分測(cè)定儀 MKC-710M
京都電子KEM 石油產(chǎn)品電位滴定法酸值測(cè)定儀 AT-710B