JB/T 13497-2018 冷軋帶鋼處理線用大直徑淬火輥 通用技術(shù)條件

范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了大直徑淬火輥的術(shù)語和定義、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)識(shí)、包裝、儲(chǔ)運(yùn)。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于冷軋帶鋼處理線用的卷板焊接大直徑淬火輥和鍛造大直徑淬火輥(以下簡稱"淬火輥")。用其他方法制造的大直徑淬火輥亦可參照?qǐng)?zhí)行。

術(shù)語和定義
GB/T 3375、GB/T 12604.1 和 GB/T 12604.3 界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。
大直徑淬火輥  large diameter quenched roll
輥?zhàn)又睆讲恍∮?00mm、壁厚15mm~50mm，輥面淬火硬度為64HSD~72HSD，并經(jīng)表面鍍鉻或噴涂碳化鎢的冷軋帶鋼處理線用工藝輥。
注: 筒體制作方式為圈圓焊接和鍛造，其分別稱為卷板焊接大直徑淬火輥和鍛造大直徑淬火輥。
淬火輥筒體  quenching roll barrel
構(gòu)成大直徑淬火輥輥身工作表面的空心腔體。

技術(shù)要求
總則
淬火輥應(yīng)按供需雙方認(rèn)可的圖樣及技術(shù)文件制造，并符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。若有特殊要求，應(yīng)由供需雙方協(xié)商確定。
淬火輥輥坯
淬火輥制造用輥坯應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件及供需雙方協(xié)商確定的要求；無要求時(shí)，其材料牌號(hào)及化學(xué)成份、力學(xué)性能應(yīng)符合表1規(guī)定，并有輥坯制造單位出具的產(chǎn)品質(zhì)量證明文件。


淬火輥輥坯筒體質(zhì)量應(yīng)符合表2規(guī)定。


卷板焊接大直徑淬火輥應(yīng)按工藝規(guī)定將鋼板圈圓后進(jìn)行焊接，其筒體接縫還應(yīng)符合表3規(guī)定。


熱處理要求
淬火輥輥坯工作面應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)符合表2、表3后方能進(jìn)行表面中頻淬火處理。
淬火輥成品表面淬硬層深度、金相組織、硬度和硬度均勻度應(yīng)符合表4規(guī)定。


淬硬層深度由淬火工藝保證，淬火工藝可根據(jù)檢驗(yàn)合格的淬火輥工藝試驗(yàn)確定。
機(jī)械加工要求
淬火輥的尺寸與公差、形位公差、表面粗糙度等應(yīng)符合圖樣規(guī)定，圖樣未注明時(shí)按表5執(zhí)行。


淬火輥加工后筒體工作表面不允許有裂紋以及目視可見的砂眼、氣孔、縮松和夾渣等制造缺陷，軸頭和腹板部位的缺陷應(yīng)修復(fù)達(dá)到圖樣要求。
淬火輥加工后筒體工作表面不應(yīng)留有肉眼可見的振紋、螺旋紋等磨削痕跡和硬度檢測的痕跡。
淬火輥靜平衡要求
淬火輥一般應(yīng)進(jìn)行靜平衡。圖樣上有要求時(shí)按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行，未注明時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定:
一一平衡品質(zhì)等級(jí)應(yīng)按 GB/T 9239.1 -2006 的G6.3級(jí)執(zhí)行；
一一淬火輥許用配重塊重量按表6規(guī)定，配重塊的設(shè)計(jì)安裝按附錄A執(zhí)行。


輥面處理要求
淬火輥加工完成后應(yīng)檢查輥身尺寸、形位公差和表面質(zhì)量，檢查合格后方能進(jìn)行鍍(涂)表面處理。
鍍(涂)表面處理前，淬火輥應(yīng)先進(jìn)行噴砂毛化處理，經(jīng)檢驗(yàn)合格，再根據(jù)圖樣設(shè)計(jì)要求進(jìn)行表面鍍鉻或噴涂碳化鎢處理。
淬火輥表面鍍鉻采用電鍍硬鉻的工藝方法，鍍鉻層質(zhì)量應(yīng)符合表7規(guī)定。


淬火輥輥面噴涂碳化鎢采用超音速噴涂的工藝方法，碳化鎢涂層質(zhì)量應(yīng)符合表8規(guī)定，噴涂碳化鎢工序完成后還應(yīng)對(duì)表面進(jìn)行封閉孔隙涂層處理。


卷板焊接淬火輥表面焊接接頭與其他工作面應(yīng)無明顯色差。

試驗(yàn)方法
化學(xué)成分分析方法按 GB/T 223 中相應(yīng)部分和 GB/T 20123 規(guī)定執(zhí)行。
GB/T 223.11-2008 鋼鐵及合金 鉻含量的測定 可視滴定或電位滴定法


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